常見問題
大多數(shù)鋼球用于磨機(jī)產(chǎn)品等應(yīng)用范圍。鋼球表面強(qiáng)化的原理是什么?
鋼球的表面增強(qiáng)(也稱為壓力)在鋼球表面的彈性塑性變形范圍內(nèi)。鋼球的碰撞導(dǎo)致鋼球表面的宏觀彈性變形和微塑性變形，增加了鋼球表面的硬度。通過壓力應(yīng)力的分布來改善均勻性。
高鉻鋼球
工作時，在表面以下較大的剪切應(yīng)力深度下容易產(chǎn)生疲勞裂紋，然后在交替應(yīng)力的作用下微裂紋傳播到表面，導(dǎo)致疲勞分離。鋼球表面強(qiáng)化過程在較大的剪切應(yīng)力深度下產(chǎn)生殘余壓力應(yīng)力，消除有利于微裂紋形成和膨脹的拉應(yīng)力，將鋼球表面的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓力應(yīng)力，提高和提高。鋼球的疲勞強(qiáng)度。耐磨性。鋼球表面的加固方法是通過鋼球表面的熱處理來實現(xiàn)的。鋼球表面加固的常用方法包括表面熱處理和表面機(jī)械處理。熱處理和預(yù)淬火改變了鋼球表面的金相組織，使其分布更加均勻。如果鋼球的直徑小于10mm，提高表面硬度05HRC-2HRC左右。如果鋼球的直徑是10mm，鋼球表面材料硬度增加15左右HRC-3HRC。鋼球的表面硬度對提高金屬接觸疲勞壽命有很好的效果。
鋼球的增強(qiáng)表面顯示與金屬冷塑性變形有關(guān)的壓應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)金屬在低溫下發(fā)生塑性變形時，晶格會扭曲.拉伸或斷裂，許多原子與原始致密的原子排列分離，金屬變得不那么致密，地下體積和金屬沒有塑性變形，具有彈性，可以防止表面金屋的體積增加。通過這種方式，地下金屋對地表金屬施加了壓應(yīng)力。
鋼球的表面通常是通過機(jī)械沖擊來加固的。用于提升鋼球的提升斗的銅板均勻地分布在水平金屬圓柱體的圓周壁上。氣缸中加入少量油，低速旋轉(zhuǎn)，使鋼表面相互碰撞。加強(qiáng)。加強(qiáng)小鋼球(直徑10mm)高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒也安裝在筒體內(nèi)，以增強(qiáng)其碰撞能力。強(qiáng)化過程通常在硬磨后和精研前完成。