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鋼球生產工藝介紹

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2022/6/13     瀏覽次數:    

  如果你想制造一個好的鋼球,你須具備各種條件,好的技術人員,先進的生產加工設備裝配線和高質量的原材料,這三個都是必不可少的。小鋼球,從電線到鏡子球,但花了數千次磨練來換取。雖然體積小,但用途很大,只要是旋轉的地方,幾乎都有它的形象,是磨礦作業的重要組成部分。

寧國鋼球廠家

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  那么,鋼球是如何生產的呢?寧國鋼球廠家介紹一個好的鋼球不能一步兩步制作,但需要十幾個工序才能裝運。以下是鋼球的生產工藝。
  1.鋼球生產工藝簡介。
  線材->拔絲->冷頭形成球坯->去環帶->粗磨->軟磨->熱處理->硬磨->精磨->精磨(或拋光)->超精研。
  2.詳細介紹鋼球的生產工藝。
  1.伸線(拔絲):用拔絲機將線材拉伸至所需線徑;
  2.冷頭(鍛壓):將拉好的線材放入鋼球冷頭機中,由機內鋼模頭打成球胚;
  3.光球:光球機內的兩塊鑄鐵磨球板將冷凝球胚加壓銼磨,去除球胚上的外環帶和兩極點;
  4.軟球:軟球機內兩塊鑄鐵磨球圓板將光球胚銼磨成所需球徑及表面粗糙度;
  5.熱處理:將球放入熱處理爐中,淬火后再回火,使球具有一定的滲碳層和硬度、韌性和壓碎負荷;
  6.硬磨:研磨機內的砂輪板將熱處理球胚加壓磨削,以去除球表面的黑色氧化層,修正球的精度;
  7.精磨:將研磨球胚精磨在精磨機內,使球達到成品所需的精度和光潔度;
  8.拋光清洗:將球倒入拋光滾筒內轉動,用拋光清洗劑加水清洗,使球面清潔明亮;
  9.外觀選擇:高水平鋼球采用自動光電探測器進行外觀檢查;低精度鋼球手動目視檢查鋼球表面是否有缺陷,用千分尺測量真實圓度、批直徑變化和表面粗糙度;
  10.包裝:將鋼球涂上防銹油,放入紙箱,然后打包。
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